事故案例分析ppt？油田事故案例.ppt

塔里木油田井喷失控案例

轮南22井由华北钻井公司60156钻井队承钻。1990年10月2日取完芯，由于密度偏低，起钻中发生井喷。

1、发生经过 ：

取芯钻进至5130.35米，起钻至28柱时发生井涌，抢接箭形回压凡尔，实施关井，开手动节流阀（液动节流阀控制管线漏油）泄压，后因气流量大，泥浆气体分离器的排污蝶阀蹩开。接着，关液动阀和泥浆气体分离器的进口闸阀（实际未关死），开压井管汇放喷，在操作过程中，实际先打开了18号闸阀，后开15号闸阀，在15号闸阀开了4圈时，喷出的气流带着泥浆卷起尘土高达10米，射程达50米远。慌乱之中闸阀未全部打开，此时15号闸阀已经刺漏。后开节流管汇放喷，停电、停柴油机，人员撤离井场。

2、处理经过 ：

事故发生后，指挥部立即成立了抢险领导小组。10月6日，用两台水泥车通过钻台消防闸阀向井内注水，完后放喷并卸松15号闸阀上螺栓，在井口气量减少、出小股水的情况下，启动两台50吨吊车和钻台风动绞车并在人力作用下，拖出压井管汇。紧接着抢装好4 1/16"×10000PSI闸阀，向井内注清水，后又开泵从钻具内注入1.45g/cm3的泥浆29方，套压为零。接着抢下钻具到井底，节流循环压井，入井泥浆密度1.70 g/cm3，出口泥浆密度为1.65 g/cm3，井下恢复正常。

3、失控原因 ：

对井控工作重视不足，井控设备的管理、使用、维修等方面存在较大的漏洞。

地层发生难以预见的变化。

泥浆密度偏低。

录井设备不灵，未起到监测作用。

措施不当，贻误战机。

4、事故教训：

地层压力的预报和监测方面的工作薄弱，确定钻开油气层的泥浆密度缺乏科学依据，致使出现钻进中动平衡和起下钻中欠平衡的现象。

在井控环节上出现失误和把关不严。一是已知石炭系区块上存在以气为主的高压油气层后，应在起钻前进行“短程起下钻，循环观察”，以便检验起下钻是否安全；二是在起钻过程中监测溢流存在漏洞，没有及时报警，从而造成大量的油气进入井眼和上串；三是在发现井口外溢和井涌

的情况下，未能采取正确的关井程序，错误地采取节流循环排气，促使井内泥浆不断气侵，不但未起到井控作用，相反地导致了井口压力急剧上升，失去有效的控制能力，被迫放喷。

随着参战会战钻井队数的增加，许多井队没有在高压油气井区工作的经验，未能在井控方面从组织上加强，井控工作缺少组织保证，这就使得关键井的井控工作出现“脱节”和环节不能把好关。

井控装备的使用、管理、维修缺乏制度保证，指挥部管材工具租赁中心井控车间技术力量薄弱，检修能力差、人员不足，难以保证井控设备的正常使用

改善措施 ：

总结此次井喷失控的教训，召开钻井监督和平台经理会议，具体分析此次事故中的失误和工作中的漏洞，发动大家找差距，举一反三对全探区的井控设施、井控工作进行大检查、大整改，使井控工作有一个大的改进。另外，还从以下几个方面做工作：

根据LN-22井井喷失控事故的教训，修改了塔里木石油勘探开发指挥部的“井控技术细则”；

加强监督力量，重点井必须保证同时有两名驻井监督昼夜值班；

设置井控专业监督，充实人员，授以职权，严格把关；

加强地层压力预测和监测工作，利用各种科学手段摸索和搞清地层压力，合理地确定泥浆密度，做到既有利于发现和保护油气层，又有利于安全钻进；

抓好指挥部管材工具租赁中心井控车间的建设工作，充实人员，购置设备，建立一套井控设备使用、管理、维修的规章制度，确保在用井控设备完好无缺，能发挥其应有的作用。

安全事故案例及原因分析有哪些？

造成车辆交通事故的影响因素

多年来部队各级领导严抓车辆管理，加强驾驶员职业道德教育，对履行职责，提高部队战斗力发挥了积极作用。但随着城市建设的不断发展，道路拓建以及驾驶员的心理素质、机械故障、气象因素、环境道路等因素是影响交通安全的主要因素。

潜在心理素质影响

驾驶员心理素质直接影响车辆驾驶的质量。目前，消防部队驾驶员均经部队内部择优录取、选拔培训、考核合格后充实到各单位投入执勤。

复杂道路环境影响

交通的载体是道路和车辆，道路的宽敞、平坦程度直接影响驾驶员驾车心理。譬如：高速公路上行车，交通秩序良好、视野开阔、车距适中、匀速行驶，驾驶员心理负担较轻。

隐藏机械故障影响

车辆维护保养缺位隐藏着车辆事故杀机。消防部队一般没有专业车辆维修人员，驾驶员通常一专多能，既要会开车还要会修车。

车辆交通事故的应对措施

车辆安全管理向来是各单位安全工作的重中之重。虽然各单位都有安全措施，但安全隐患的苗头时有存在。

具备良好的心理素质。在驾驶员从驾校学习结束后跟车实习阶段，指定经验丰富的驾驶员担任“实习教练”。

安全生产事故案例分析该怎么讲

安全生产事故案例分析可运用录象、照片或文字材料，从事故产生的原因及教训，事故的处理和人员教育情况，事故的损失程度等方面进行案例教育，如能结合本企业是实际吸取教训，并采取防范措施，那么效果将更好。

公司安全事故实例分析

1、车间机械设备维修人员未尽到维修保养责任。维修人员应按规定巡视检查、做好记录，记录内容包括设备名称、检查部位及存在问题，认真做好维修记录及处理结果。积极配合生产部门的各种机械设备的维修与运行，并保证机械设备维护与保养，同时负责监督与指导操作者的使用与保养。

2、车间班组应巡视检查本班组所负责的工段的机械设备，并同时进行维修维护与保养。对于坏梯子，应立即进行更换或通知维修人员进行维修。

3、工人使用梯子时，发现梯子损坏，应立即报告所在班组、由所在班组进行更换或通知维修人员进行维修；工人不应继续使用坏梯子。

4、即使使用坏梯子，工人也应针对坏梯子可能存在的危险，做好防护措施。

总之，由于车间各部门人员未尽到职责、疏忽大意，工人未严格按照操作规程，导致工伤事故发生。